現代IE + 精益JIT + 數字化智能自動化

  ——兩天實戰落地訓練營

 從現場改善到智能升級，打通精益制造全鏈路

8月14-15日 佛山  12月11-12日 深圳

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■您的企業是否正面臨這些困境？

1、產品競爭力下降，效益越來越差

2、生產效率不高，成本不斷上漲

3、產線升級無從下手，改善效果不明顯

4、數字化、自動化浪潮下，不知從何布局

5、人員難招、難留，用工困擾持續加劇

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課程定位、特色與授課形式：

?課程定位：從“工具方法”到“系統思維”，從“現場改善”到“智能升級”，兩天打通“現代

          IE+精益制造+數字化”落地全鏈路。

?實戰導向：大量視頻、圖片、案例拆解

?工具落地：IE手法、SMED、TOC、OEE、MES等

?互動性強：現場研討、問題診斷、分組演練

適用對象：

企業總經理/廠長、生產/工程/品質/計劃/物流/設備等部門經理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進辦人員，成本管控及相關管理人員。 

課程收益：

一、掌握一套系統化的精益改善工具箱

二、具備獨立設計精益工廠布局與物流系統的能力

三、構建“四化”生產體系的實戰能力

四、從“單點改善”升級為“系統思維”

五、掌握數字化轉型的切入路徑與關鍵工具

六、學會智能自動化改造的投入產出分析與路徑規劃

七、提升轉型組織推動與風險管控能力

八、獲得一套可立即使用的實戰工具包（約20個模板）

九、從被動應對問題 → 到主動構建精益+數字化管理體系

您將獲得一套科學改善工具 + 一張精益工廠布局地圖 + 一條數字化轉型路徑 + 一份自

動化投資決策模型 + 一個可落地的改善行動啟動包，讓學員帶回工廠的不是知識，而是實

實在在的效率提升和成本下降。

增值服務：

同一企業5人以上報名，可申請講師團隊免費提供1天入企診斷（限前3家企業）

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課程大綱

第一部分：現代IE + 精益現場改善 —— 打好效率提升地基

1.1 制造業現實困境與突破路徑

核心講解要點

?微利時代制造企業的生存挑戰：成本上升、效率停滯、人力短缺

?九大現場困惑詳細拆解（效率低、質量不穩、交期難保、改善無效等）

?主動變革的三種路徑：IE改善、精益轉型、數字化升級

?省一塊錢 vs 賺一塊錢：成本競爭力的底層邏輯

工具/方法

?企業自診斷表（九大困惑打分）

?改善成熟度矩陣

案例/圖片視頻

?某家電企業連續三年效率下降，通過IE+精益實現兩年效率提升45%。

互動討論

?每組列出本企業最突出的三個困惑，現場交流

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1.2 現代IE的核心價值與手法

核心講解要點

?傳統IE→ 現代IE（數據驅動、系統優化）

?IE十二大手法詳解與應用場景 

?IE與精益生產的三大關系 

?IE與研發、生產、品質、計劃等部門如何高效協同

工具/方法

?IE手法矩陣圖

?跨部門協同RACI表

案例分享與研討分析

?為什么很多企業有IE部門卻收效甚微？——某電子企業IE孤島問題剖析

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1.3 標準工時與產線平衡

核心講解要點

?標準工時對產能、計劃、工資、成本的核心影響

?測量對象選取、測時方法（連續測時、歸零法 ……）

?評比與寬放設定：技能系數、疲勞寬放、管理寬放

?何時需要重測標準工時

?工時平衡墻與山積表繪制步驟

?點效率 vs 整體效率

?TOC五大瓶頸識別與八大突破方法

工具/方法

?秒表測時表、評比系數表、寬放率計算表

?山積表模板、工時平衡墻畫布

?TOC沖突圖、DBR模型

案例：

?案例1：佛山某家具廠計件制下的員工抵觸問題——標準工時如何失去公信力

?案例2：惠州某企業平衡度從62%→90%，人員由36→24人，效率↑30%

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1.4 快速轉線/換模（SMED）

核心講解要點

?多品種小批量模式下，換模/轉線時間如何吃掉30%以上產能

?轉線/換模全過程動作拆解---SMED六步法：

?快速轉線的配套機制：工裝標準化、并行準備、切換點檢表

工具/方法

?SMED觀察表、切換視頻分析法

?內外部作業記錄板

案例：

?1、塑膠制品車間換模2小時 → 10分鐘

?2、手機組裝線轉線40分鐘 → 3分鐘

互動討論

?選擇一個本企業切換時間最長的工序，按SMED六步畫出現狀與改善藍圖

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1.5 產線效率評價體系與改善機制

核心講解要點

?生產線作業效率、運轉效率、綜合效率的區別與計算公式

?設備綜合效率（OEE）計算與分析

?產線六大損失識別與改善

?如何構建產線效率日報、周報、月報機制

?停機、停線異常分析與改善機制

工具/方法

?OEE計算表、損失分析柏拉圖

?產線效率看板模板

案例：

?某企業單元設備OEE從62%提升到90%的三年路徑

?某電飯煲企業22條產線效率對標分析

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第二部分：精益布局、物流設計與柔性制造 —— 構建流動型生產系統

2.1 精益工廠與產線規劃

核心講解要點

?工廠與產線規劃七大原則：

?功能性布局 vs 流線性布局 vs 細胞式布局的選擇矩陣

?混流式、柔性化布局應用場景與選擇

工具/方法

?布局選擇決策矩陣

?物流路徑 spaghetti diagram（意面圖）

案例：

?某電子廠布局優化后物流路徑縮短65%

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2.2 多行業產線布局實戰案例

核心講解要點

?六種常見布局優缺點與適用場景

?不同行業布局實例深度剖析

案例：

?豐田總裝：混流式生產 + 同步化物流

?國內某電子企業：細胞式 + 簡易拆裝柔性線

?某家電企業：U型線（人員靈活調度）

?某五金配件企業：主線+輔線分離布局

?食品/飲料企業：連續流 + 自動搬運

互動討論

?哪些布局模式可以應用于本企業？為什么？

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2.3 物流與信息流一體化

核心講解要點

?制造過程物流痛點分析與突破

?傳統領料模式面對的四大問題

?四大配送模式對比與優勢分析：

o計劃配送

o看板配送

oSPS配送

o按燈配送

?AGV、LCIA、RFID、二維碼在物流中的應用場景

工具/方法

?物流痛點魚骨圖

?配送模式選擇矩陣

案例與視頻：

?1、AGV在家電企業電子倉與產線間的自動搬運

?2、某家電企業布局改善+自動化搬運 → WIP減少90%，搬運量減少80%

?3、SPS配送在汽車總裝線上的應用

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2.4 實現“四化”生產

核心講解要點

?準時化（JIT）：不提早、不延誤、準時交付

?同步化：前后產線、工序節拍一致，不停不等

?均衡化：平準化生產計劃，消除波動

?柔性化：快速切換、多能工、可重構產線

?如何實現從業務接單開始導入平整化生產

工具/方法

?生產平整化箱（Heijunka Box）

?多能工技能矩陣

案例：

?臺資某企業：同步化+均衡化 → 生產周期45天→18天，在制品庫存↓80%

?某家電JIT推行兩年：產線效率↑50%，生產周期↓70%，原材料庫存↓70%

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第三部分：數字化、智能自動化與轉型落地 —— 邁向未來工廠

3.1 數字化切入點：讓數據產生價值

核心講解要點

?企業數據成熟度五級：手工→Excel→單系統→互聯→智能

?精益MES如何實時采集生產數據（產量、不良、停線、節拍）

?APS高級排程：從業務接單到生產排程一鍵生成

?SCM供應鏈協同：物料齊套率、到貨及時率可視化

?手機APP掃碼報工、自動工資核算的實現路徑

工具/方法

?MES功能模塊圖（報工、質量、設備、追溯）

?數字化成熟度自評表

案例：

?某企業銷售-計劃-采購-生產-倉儲數字一體化案例

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3.2 自動化路徑：省力化 → 省人化 → 少人化

核心講解要點

?省力化 → 省人化 → 少人化

?LCIA簡便自動化（低成本智能自動化）設計原則

?何時用LCIA，何時用全自動

工具/方法

?LCIA設計五步法

?自動化經濟性分析表

案例/視頻

?視頻：某五金企業組裝作業LCIA改善

?視頻：某電子企業產線LCIA（自動送料+簡易機械手）

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3.3 智能自動化產線改造實戰

核心講解要點

?智能自動化的三層架構：自動化設備、數據采集、控制系統

?典型工序自動化方案：

o注塑/沖壓：機械手取件+在線檢測

o焊接/打磨/點膠：機器人+視覺引導

o包裝/碼垛/搬運：自動封箱+AGV+碼垛機

?自動化改造“投入產出”速算法

工具/方法

?自動化投資回收期計算表

?設備綜合效率OEE在自動線中的應用

案例/視頻

?家電產線自動化改造（從人工到機器人裝配）

?汽車零部件生產線（焊接+打磨無人化）

?沖壓、注塑車間“無人值守”案例

互動討論

?本企業哪些工序最適合優先做自動化？為什么？

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3.4 數字化轉型評估與路徑規劃

核心講解要點

?數字化轉型三個必經階段：

1.信息化（線上記錄）

2.互聯化（系統打通）

3.智能化（數據驅動決策）

?數字化水平現狀評估（六個維度）

?常用系統軟件定位：

oERP（企業資源）、MES（制造執行）、APS（高級排程）、WMS（倉儲）

oQMS（質量）、PLM（產品生命周期）、CRM（客戶）、SCM（供應鏈）

?打破信息孤島：產銷一體、供產銷一體、業財一體。

工具/方法

?數字化水平雷達圖

?系統集成架構圖模板

案例/視頻

?某中小制造企業數字化工廠案例（從手工到MES+ERP）

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3.5 轉型實施與風險趨避

核心講解要點

?如何選擇切入點（啟動鍵）：

o痛點驅動（最痛的地方先行）

o價值驅動（投入產出最高）

o速贏驅動（三個月見效果）

?投入產出比（ROI）衡量方法

?轉型六大失敗原因與規避策略：

?政府數字化補貼政策解讀與申領要點

工具/方法

?投資回報測算模板

?轉型風險清單與對策表

案例分享

?某企業因未先做精益就上MES，導致系統“空心化”的教訓

互動研討

?本企業如果明天啟動數字化，第一步應該是什么？

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3.6 人才轉型與組織保障

核心講解要點

?數字化+精益化復合型人才畫像：

?內部數字化人才培養路徑：

?激勵機制：如何讓員工愿意用新系統、新方法

工具/方法

?人才測評九宮格

?數字化轉型組織架構圖

案例分享

?某企業建立“精益數字化學院”的內部培養模式

互動討論

?你的企業最缺哪一類數字化精益人才？

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第四部分、 課程總結

4.1、五步啟動你的改善行動

4.2、您將獲得和擁有20個落地工具模板：

?企業九大困惑自診斷表

?改善成熟度矩陣

?秒表測時記錄表

?評比系數與寬放率參考表

?山積表模板（Excel）

?SMED內外部作業記錄板

?OEE計算模板

?物流意面圖繪制模板?配送模式選擇矩陣

?多能工技能矩陣

?數字化成熟度自評表

?LCIA設計五步法檢查表

?自動化投資回收期計算表

?系統集成架構圖模板

?轉型風險清單與對策表

?改善行動啟動包（含5份文件）

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講師簡介：陳景華老師

★華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士

★企業運營與流程管理資深專家

★精益化管理與數字化轉型實戰專家

★六西格瑪黑帶、品質管理資深顧問

★廣東省企業發展研究協會資深專家

★獨創“IPQCDM高勢能突破提升與高維運營”落地實施方法論

★30多年500強企業和管理咨詢行業高層管理實戰經驗

★200+企業駐廠式全程咨詢輔導服務

★清華/北大、中大/華工大學MBA/EMBA/總裁班特聘專家講師

★曾就職美資家電惠而浦、跨國通訊諾基亞等企業，擔任生產經理、制造總監、品質高級經理、PMC總監、PE/IE高級經理、公司廠長、副總、總經理等職務。公司廠長、副總、總經理等職務。

◆實戰經驗：

★陳老師在企業任職期間大力推行精益生產、IE現場改善、成本管控、全面質量管理的運用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業。經過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質提升、成本管控，和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳老師是行業內認同度與贊譽度極高的精益智造與企業管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。

★陳老師在三十多年統領團隊的工作中，在管理人員的能力提升、團隊打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

★2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和駐廠式項目輔導服務. 陳老師實踐經驗豐富，課程講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。在咨詢項目輔導方面，敢于承諾效果，不達目的，決不收兵。

◆曾服務過的知名企業有： 

北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、華國光學、聯邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統一企業、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯眾不銹鋼、聯想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出版的專輯與影視作品：

陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1《精益生產實戰案例》《精益生產深入推進與障礙突破》《現代IE有效運用與精益現場改善》《卓越現場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》

2《中高層干部核心管理能力提升》《高效管理八堂課》《打造優秀的一線主管》《從技術走向管理的跨越》等專著和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。

◆駐廠式咨詢項目輔導：

 陳老師在從事企業運營管理與咨詢行業的三十年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、玩具與塑膠企業、服裝與鞋帽企業、食品企業、化工企業、家具企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。

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【主辦單位】明睿企業管理咨詢有限公司  

【聯 系 人】歐小姐 13763005155

【公司網址】m.txrubber.com 培訓地點：佛山、深圳

【培訓費用】4800元/兩天/人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等），團購可以優惠。

備注：有需求的企業請來電咨詢并獲取報名表格。